A adoção de tecnologias da Indústria 4.0 vem transformando a forma como fábricas brasileiras organizam suas linhas de produção, especialmente em operações voltadas à exportação.
Automação, sensores, inteligência artificial e sistemas conectados permitem acompanhar processos em tempo real, além de ampliar o controle produtivo buscando mais eficiência.
Em projetos de modernização, diversos sistemas funcionam de maneira integrada e criam ambientes mais conectados e orientados por dados. A iluminação industrial, por exemplo, pode fazer parte dessa estrutura.
Automação amplia controle sobre a produção
Um dos principais efeitos da Indústria 4.0 é a substituição de processos manuais por sistemas capazes de executar tarefas e registrar informações automaticamente.
Sensores instalados nas máquinas coletam dados sobre o funcionamento dos equipamentos, enquanto softwares organizam essas informações para acompanhar o desempenho da operação. O modelo permite identificar alterações no processo com maior rapidez.
A manutenção também pode ser planejada a partir dos dados coletados, reduzindo a dependência de intervenções realizadas apenas depois que um equipamento apresenta falha. Sistemas conectados permitem que informações sobre produção, estoque e equipamentos sejam integradas, a fim de tomar decisões embasadas e evitar desperdícios.
Inteligência artificial e desenvolvimento digital
A transformação digital também ganha importância para empresas que utilizam o Brasil como plataforma de exportação. Uma fábrica conectada e auxiliada por inteligência artificial pode acompanhar indicadores, processos e padronizar operações para atender a diferentes mercados.
A inteligência artificial e o aprendizado de máquina também permitem analisar grandes volumes de informações, atendendo às demandas do mercado internacional. Em uma fábrica modernizada na Bahia, sistemas conectados às máquinas passaram a fornecer dados em tempo real, enquanto recursos de computação em nuvem e machine learning foram utilizados para tornar o monitoramento da produção mais preciso.
Em uma fábrica da Pirelli em Feira de Santana (BA), a modernização passou, por exemplo, pela criação de um centro de comando inspirado nos cockpits da Fórmula 1. A fábrica inaugurada no local tem espaço que reúne dados da produção em tempo real e permite acompanhar diferentes etapas da operação de forma integrada.
Com recursos digitais e inteligência artificial, a empresa passou a utilizar os dados para monitorar processos, identificar possíveis problemas e apoiar decisões no dia a dia da produção.
“Conseguimos deslocar recursos, priorizar ações, alertar onde estão problemas e quais falhas podem ocorrer em breve”, disse Eduardo Bonatto, chefe de produção da fábrica.
Infraestrutura também entra na transformação
A transformação não se limita às máquinas: aspectos da infraestrutura, como a iluminação industrial, também podem ser integrados a projetos de modernização. Sistemas de energia e controle ambiental também entram como possibilidades.
Nesse contexto, a iluminação industrial pode ser integrada a projetos de automação para adequar o funcionamento dos ambientes às necessidades de cada área. A tendência acompanha um movimento amplo de digitalização, com fábricas inteligentes, automatização de etapas, equipamentos monitorados e informações organizadas.
